1.负责手机整机组装线ST标准工时和CPK工程能力指数测试,分析测量数据和作业动作，优化和提升产线生产效率和良率；
2.负责新工艺、新材料的生产适用性评估及验证，SOP编制；
3.配合设计部门完成新机型量产前NPI导入，小批量试产验证和生产数据统计收集，PFMEA潜在风险识别和设计优化；
4.加入6Sigma改善项目团队，对产线内部生产过程不良原因进行分析和改善，降低内部不良率。

1.负责质量团队建设和管理；
2.全面梳理完善质量工作流程；
3.制定和完善售后质量反馈流程，及时响应客户反馈的质量问题和投诉，制定有效改善措施；
4.建立完善生产过程质量管控系统，通过现场巡检、抽检、过程审核等方式，提前识别质量风险；
5.主导公司级月度质量会，总结实际问题，推动持续改善并监督执行；
6.主导制定公司所有的SIP标准和质量体系文件；
7.主导公司年度ISO体系内外部审核及年终的管理评审；

1.负责手机锂电池产品，消费电子类芯片等产品的新项目导入直至稳定量产出货；
2.承接客户需求，启动新项目导入，组建跨部门项目开发团队，制定项目开发计划、关键里程碑及进度时间表,跟踪项目进度；
3.组织召开项目周例会，对项目实施过程中发生的设计、采购、生产、质量等相关问题进行回顾和评审，协调相关部门跟进和提出解决方案，确保项目导入顺利推进；
4.定期走访客户,及时了解响应客户的意见和需求，提高客户满意度；

1.开发中国本地化资源包括元器件、芯片以及消费电子产品生产制造供应商；
2.处理本地供应商的报价和采购合同细节谈判事宜；
3.与本地供应商一起团队协作实现新产品的导入、打样、小批量试生产、产能爬坡、量产批次出货；
4.与物流承运商对接安排产品空运海运事宜；
5.帮助供应商采购到更有成本竞争力的物料资源；
6.陪同终端客户视察供应商制造工厂；
7.与供应商讨论分析产品成本和优化空间，制定年度降本计划；

1.客诉根因调查，纠正预防措施制定，改善报告回复；
2.组织跨部门生产异常、变更评审；
3.组织内外部三体系审核及第三方审核；
4.与销售一起去客户工作现场沟通及处理；
5.客户故障卡分析报告评审和公司月度质量绩效评审；
6.组织公司年度管理评审及业务可持续性报告评审；
7.推动公司质量持续改善并组织专项质量改善活动；
8.对新供应商进行测试认证及现场资质审核，对合格供应商执行年度供应商审核。

1.完善公司全面质量管理体系及流程；
3.持续改善生产全过程质量；
4.制定公司年度质量工作目标；
5.落实公司年度、季度、月度质量绩效评审；
6.进行质量管控的培训；
7.定期召开质量例会，推进实际质量问题的解决；
8.采集质量数据，制定改善措施；
9.严格把控过程质量控制和供应商质量控制；
10.处理外部质量投诉和内部质量问题改善；
11.完善作业标准化流程。

1.领导并推进公司流程梳理优化工作，针对现有流程的薄弱点进行逐一梳理分析，补足流程短板和关键节点的不足；
2.协助总经理制定年度经营计划和KPI任务指标，协助总经理组织召开跨部门月度总经理办公会，跟踪落实改进情况；
3.兼管公司质量部门，包括供应商管理、来料检验、生产过程控制、出货检验、理化实验室等各业务单元；
4.领导和推进公司企业文化建设活动，策划各种质量改进活动和质量培训及精益培训。