负责制程标准化实施及管控，保证生产顺利进行。制订工程作业指导书，样品制作，工程内部不良原因分析以及制程改善。

公司规模：亚南电子是一家韩国电子制造服务公司。 公司产品：PCBA半成品、COB半成品、LCD显示模块、消费类开关电源产品。 职位：质量经理。 上司：公司总经理。 工作职责： 管理整个品质部门的运作，包括下属IQC、IPQC、OQC、QA、DCC、ISO各个部门。保证公司品质方针及ISO品质系统的贯彻与实施，控制公司的材料供应商及外包供应商，以达到公司的品质要求，针对客户提出的品质投诉及要求提供相应的改善措施及解决方案，制定公司年度品质目标和总结公司每月的品质实绩，制定公司所有的检查标准和品质文件，主持公司每年的ISO体系内外部审核及年终的管理评审，制订公司相关仪器设备的内校及外校计划并实施。 业绩： 主导公司通过了ISO9001-2000换版认证审核和TS16949-2002新体系认证审核，将公司内部的产品品质合格率始终保持在99%以上，并将客户端的不良率始终控制在1000PPM左右。

公司规模：亚南电子是一家韩国电子制造公司。 公司产品：PCBA半成品、COB半成品、LCD显示模块、消费类开关电源产品。 职位：项目经理。 上司：公司总经理。 工作职责： 负责新项目导入至正式量产，制定项目关键节点及进度时间表，与设计、工程、采购、生产、品质等相关部门紧密配合协调，确保项目导入过程中的顺利推进，样品生产过程中的评估和问题总结，并与相关部门一起讨论和制定解决方案及实施，保证量产阶段的顺利进行，与公司对外联系的销售部和市场部之间保持顺畅的沟通，及时了解客户的要求和反馈，配合公司销售部门满足客户的需求以提高客户的满意度。 业绩： 使项目导入到量产的成功率达到90%以上，增加公司年销售收入上百万元。

公司规模：AxessTechnology是一家法国公司，公司总部位于法国巴黎，同Parrot、Schneider、Tyco、Sagem、Thomson、Bosch等著名客户保持长期的产品代工&定制的商务合作关系。 公司采购产品：消费类电子液晶显示产品、PCBA产品、、消费类开关电源产品。 职位：采购&供应链经理。 上司：总经理。 工作职责： 开发和采购符合客户技术及品质要求的的中国本地原材料供应商和产品生产制造供应商，处理供应商的报价和采购合同细节谈判事宜，拜访和审核整个中国大陆地区潜在供应商的工厂和制造基地，提供详细专业的评估意见供公司和客户参考，与本地供应商技术及研发部门一起协作针对客户定制产品的新项目的导入及开发，项目进度跟进和管理，帮助公司和客户采购到更优性价比的供应资源来达到客户的成本控制要求，订单和生产过程的跟进以及产品质量管控并确保满足客户交货期需求，与供应商紧密合作,完成项目的顺利导入，打样、小批量试制到终批量量产，安排物流发货和后续付款事项，及时提供全面的技术、品质、采购及后勤支援来响应公司客户的要求，陪同客户拜访和审核中国本地供应商。 业绩： 帮助公司在中国大陆地区从无到有建立稳定的供应链包括原材料供应资源和OEM/ODM生产制造供应资源，使公司供应链由原先的欧美以及亚太地区转移到中国内地，有效降低了公司的采购成本并增加销售利润上百万美金，使公司和中国大陆地区的供应商之间建立起长期稳定的合作伙伴关系，每年在中国的Sourcing金额超过2千万美金。

公司规模：捷德Giesecke&Devrient公司是一家在银行支付领域处于世界领先地位的著名德国高科技跨国企业，创立于1852年，总部位于德国慕尼黑，在全世界32个国家设有72家分支机构及子公司，于1994年进入中国大陆市场，并成立捷德（中国）信息科技有限公司。 公司产品：支付类卡片包括银行卡和交通卡产品，以及手机SIM卡产品。 职位：质量部经理。 上司：中国区质量总监。 工作职责： 1.与QE一起参与国内/国际客户和销售正式投诉/抱怨根因调查，组织协调跨部门开会讨论分析及纠正预防措施拟定，评审8D报告并正式回复客户； 2.组织跨部门RA-SR、PCN、MRB评审； 3.与体系管理员一起组织并参与内外部ISO三体系审核及第三方审核； 4.客户投诉后与销售一起去客户工作现场沟通及处理； 5.客户故障卡FA报告评审和公司月度质量绩效评审； 6.组织公司年度管理评审及业务可持续性报告评审；公司程序文件、表单更新评审； 7.推动公司内部质量持续改善并组织跨部门专项质量改善活动； 8.供应商质量管理，配合采购和研发部门对新供应商的材料进行测试认证及现场资质审核，对于合格供应商的材料日常进货检验予以监控和数据统计分析，材料质量问题投诉并推动供应商改善及纠正预防措施执行和效果跟踪确认及持续改善来提高供应商绩效和减少材料不良发生，对合格供应商执行年度供应商审核。 业绩： 1.通过内部持续改进行动，使公司内外部质量成本按年度15%递减，每年减少质量损失数十万欧元： 2.与销售部门一起定期拜访银行及轨道交通客户，及时了解客户需求和产品使用过程中的不足，积极响应并和生产、研发、工程各部门一起成立TFT小组，进行针对性改善提高客户满意度，使公司内部客户（销售）和外部客户（银行/轨道交通）的满意度保持在99%以上； 3.通过周期性的梳理各个功能部门（销售/客服/研发/采购/工程/生产/质量）的工作流程，从体系角度不断完善内部管控，定期更新FMEA和QCP，确保生产过程和产品质量的受控，使生产综合良品率保持在99.5%以上，客户投诉件数控制在年度10起以内； 4.与恩智浦、英飞凌、复旦、同方、立联信、上海仪电、上海伊诺尔等国内外知名芯片供应商以及封装厂一起在工作上紧密配合，通过现场审核以及QBR等形式，加强制程管控和FA分析，及时避免批量性质量事故发生，为公司挽回上百万元损失； 5.主导公司通过了ISO9001/14001-2015换版和ISO45001-2018换版认证审核以及ISO27001-2013和IATF16949-2016两个新体系认证审核。

公司规模：智莱科技公司是一家中国民营企业，成立于1999年，总部位于中国广东省深圳市，拥有深圳、湖北、越南三大制造基地，并于2019年在中国A股创业板上市。 公司产品：智能寄存柜/快递柜、智能生鲜柜、智能取餐柜、智能充/换电柜、车载柜，产品广泛应用于大型商超、电商和快递企业、汽车行业、主题乐园和运动场馆、企业、学校及政府机关，公司客户包括亚马逊、法国邮政、丰巢、韵达、农夫山泉、美团、哈罗单车、饿了么、威马汽车等国内外知名企业。 职位：质量总监 上司：公司董事长 工作职责： 1.建立并完善公司三大生产制造基地全面质量管理体系及质量管理流程； 2.明确公司的质量方针，以质量方针为指引，提升公司各层面的管理质量； 3.按照质量标准与工艺，持续改善与提升设计质量、工艺质量、物料质量、检验质量、测试质量、生产质量，终提升产品全生命周期质量； 4.组织制定公司年度质量工作目标，并监督落实执行； 5.组织并监督公司年度、季度、月度工作质量绩效评审； 6.组织对各级人员进行质量管控的培训； 7.定期组织相关人员召开质量分析会，推进实际生产中的质量问题的解决，提高产品质量； 8.采集质量数据，并通过分析形成质量图表，根据质量图表制定改善措施，降低不良率； 9.严格把控生产过程质量控制和供应商质量控制，建立质量监督和反馈机制； 10.牵头组织处理外部客户质量投诉和内部质量问题改善；建立并完善生产作业标准化流程，使质量管理工作规范化。 业绩： 1.建立了“员工自检首件检验QC过程巡检”的事前预防为主事后检验为辅的过程控制质量管理模式，制定了详细质量控制计划，组织生产线员工和基层管理人员进行相关质量知识培训促进一线员工提高了质量意识，使月度产线综合废品率从5%降到1%以下，年度返工成本减少上百万元，年度客诉件数由2020年度42件减少到2021年度5件； 2.建立了质量成本管理制度，通过数据统计和分析每月发布各生产关联部门的质量成本，召开月度质量会讨论分析各部门质量成本构成根因并制定落实改善措施，使公司年度质量成本由2020年的1千5百万元降低到2021年的1千万元； 3.发起在工厂实施持续改进行动，通过过程控制中收集到的数据进行统计分析，筛选出需要重点推进和改善的关键问题，以项目形式组织成立跨部门的改善小组展开持续改进行动，实现了2021年度改善实际金额达到2百万元以上； 4.对研发和产品管理部门进行了全流程梳理，导入IPD研发项目管理概念和PLM产品生命周期管理流程在前端开发节点（需求导入/设计展开/中试验证/产品发布）设置质量评审点，明确各节点输入和输出细节，使因为设计开发错漏导致工厂量产阶段的损失由2020年度5百万元减少到2021年度1百万元； 5.重新梳理了供应商管理和新供应商导入流程，制定了详细的月度供应商绩效评分机制和供应商稽核计划，促进和协助供应商提升内部管控，使来料综合批次合格率由92%提高到99%以上，年度供应商投诉件数由2020年度180件减少到2021年度50件； 6.配合公司发展规划和销售部门需求，2021年主导医疗分公司通过第三方ISO13485-2016体系认证审核并顺利拿到资质证书； 7.在研发质量及生产质量系统中导入实施IATF16949五大质量工具（MSA/FMEA/SPC/APQP/PPAP），为公司未来获得IATF16949体系资质认证做准备。